釉被稱為陶瓷器的神秘外衣，配制工藝多數秘而不宣。陶瓷生產中施釉的主要功能是對坯料進行保護，表面光滑、防水、無污染，從而改善產品的機械強度、表面硬度、化學穩定性和耐熱性。釉料中常用的添加劑三聚磷酸鈉可以幫助掩蓋坯料的瑕疵，還能極大地改善了產品的裝飾性，有效地阻止色料中的有害物質的溶解，增強其殺菌、防靜電、發光等功能。

   釉料主要是由瘠性原料組成，釉漿細度直接影響釉漿的稠度和懸浮性，也影響釉漿與釉的粘附能力和釉的熔化溫度，以及坯釉燒成后的性能和釉面質量。各種原料的性能差異還很大，所以釉料通常需要加入三聚磷酸鈉來穩定釉漿性能，防止釉漿產生沉淀及分層。

　　一般來說，具有合適的細度，釉漿越細漿體的懸浮性越好；釉的熔化溫度相應降低；釉坯粘附緊密且兩者相互反應充分，因而釉層組織改善，質量提高。但過細的釉料也有缺陷。過細的釉漿稠度過大，浸釉時易形成過厚釉層。而且還由于坯從釉中取出時很難甩凈余漿，造成局部堆釉，干燥時釉層開裂，燒后釉層卷縮或脫落。

　　具有適中的釉漿比重。對同樣組分的釉料來說，釉漿比重系指漿體的濃度，因而對上釉速度和釉層厚度同樣起決定性作用。

　　被粉碎的釉料熔塊混合物與球磨原料均很少能夠直接用于施釉工藝中去，這是由于釉料懸浮體的流變性必然受到幾種組分粒度的影響，這些流動性常隨時間的影響而改變。

　　因此要做到保證施釉厚度與釉層的均勻性，就需要加入三聚磷酸鈉用于控制釉漿的粘度，改善釉料的觸變性能，克服釉沉淀，提高潤濕性，并能控制干燥時間和增加坯面的釉層強度。

　　釉漿的粘度和流動性受到原料系統中各個組分的影響，只有考慮到每一種組分及其相互間的影響，才可能獲得最佳的稀釋和分散效果。

　　同時，三聚磷酸鈉是陶瓷生產中重要的釉料添加劑，具有很好的解膠性，分散性，展色性，在日新月異的市場競爭下，有性價比，有市場效應的產品時得到更多的使用。川東化工集團的陶瓷級三聚磷酸鈉在陶瓷市場占據重要地位，是具有20多項內控標準支撐的，客戶在選用三聚磷酸鈉時一定要選擇專業的生產廠家，這樣才能做到既經濟又合理。免費試樣可聯系客服。